Как надежно утеплить крышу с помощью напыления современными теплоизолирующими материалами, пенополиуретаном и пеноизолом. Технология и оборудование для нанесения утеплителей пенополиуретан и пеноизол на различные типы кровли – фото и схемы

Очень часто хозяева домов хотят превратить чердачные помещения в мансарду. Ведь мансарда обойдется в разы дешевле, чем строительство пристройки или отдельного здания. Однако для создания в мансарде комфортных условий требуется утепление крыши, вентиляция, устройство качественной паро- и гидроизоляции.

Область применения: Теплоизоляция кровель, фасадов, фундаментов, ангаров, гаражей и т.д.
Описание: Прогрессивный метод бесшовной теплоизоляции. Наносится на объекты любой формы и размеров без применения крепежа, практически на любой строительный материал.
Пенополиуретан является полимером № 1 в мире. По сравнению с другими теплоизолирующими материалами, пенополиуретану свойственно низкая теплопроводность, маленькая паропроницаемость, экологическая безопасность и пожаростойкость.

Пенополиуретан – это газонаполненная пластмасса. Его производство предполагает предварительное вспенивание полиуретана в жидком состоянии. Далее в процессе использования, происходит затвердевание массы на утепляемом объекте. Полученный ппу имеет в своей структуре ячейки, заполненные углекислым газом. Такая конструкция позволяет ему быть отличным материалом для утепления жилых зданий и иных сооружений, нуждающихся в дополнительной теплоизоляции.

Преимущества

Преимуществом пенополиуретана является лёгкость, которая не создаёт большую нагрузку на утепляемое сооружение. Такое свойство ппу даёт возможность утеплять им кровли любых объектов, не опасаясь негативных последствий от, созданного им, давления. Низкий коэффициент теплопроводности и мизерное водопоглощение также весомые достоинства этого материала.

Если сравнивать с другими утеплителями, то пенополиуретан выгодно отличается самым длительным сроком эксплуатации от таких материалов, как: минеральная вата; пробковая плита; пенобетон; пенополистирол и множества других. Он прослужит до 50 лет. Хорошо переносит перепады температур в диапазоне от -180 до +150 °C.

Как же происходит процесс нанесения ппу на крыши?

Чаще всего кровля покрывается жидким пенополиуретаном, который, при соприкосновении с поверхностью, начинает вспениваться. В таком виде он постепенно заполняет все неровности, трещины и пустоты, которые надо устранить. За короткий промежуток времени отвердевает и образует прочный слой теплоизоляции. Существует возможность методом заливки покрывать кровлю заранее вспененным полиуретаном. Такая подача обеспечивает дополнительную надёжность самого изоляционного слоя.

Эти способы отлично подойдут для крыш с любым рельефом конструкции, при утеплении каркасных домов или мансард. Также будут уместны во время реставрации кровли старого дома.

Кроме вышеописанных методов заливки, мы в своей работе используем также другой вариант – теплоизоляция напылением. Для равномерного покрытия вспененным составом любой поверхность, наши специалисты используют специальное оборудование. В случае необходимости, при утеплении сложных крыш или для дополнительной шумоизоляции, можно наносить двойное напыление. Оно производится поверх первого, уже застывшего слоя. Толщину каждого покрова из пенополиуретана можно варьировать.

Немаловажна также гидрозащитная особенность ппу, которая не даст вам повод беспокоиться о проникновении влаги внутрь помещений. Жилье будет тёплым и сухим, без риска развития плесени и грибков на поверхности стен, в углах комнат и других, подверженных риску, местах.

Ряд преимуществ, которыми выделяется утепление крыш ппу, можно описать таким образом:
лёгкость готового материала;
жёсткая структура;
тепло- и шумоизоляция зданий;
высокая степень гидрозащиты;
отсутствие в составе пенополиуретана токсичных веществ, которые могли бы нанести вред здоровью людей и животных;
устойчивость к развитию вредных микроорганизмов и воздействию химии;
высокая материальная экономия процесса монтажа и закупки материала;
не требуется предварительная подготовка основания перед нанесением пенополиуретана

 

Конечно же, как и все материалы, ппу имеет определённые недостатки. Хотя он и трудновоспламеняем, но под прямым воздействием ультрафиолетовых лучей увеличивается его износ. Во избежание этого надо обязательно предусмотреть его защиту с помощью различных панелей, штукатурки или покраски.

Существует различные способы утепления мансарды, если же говорить о теплоизоляции стен зданий, являющихся самой уязвимой частью дома с точки зрения тепловых потерь, обычно имеют в виду наружное утепление фасада дома. Качественное наружное утепление дома сэкономит их владельцам и время, и деньги. Можно производить утепление мансарды изнутри так и снаружи, но рекомендуется утепление дома снаружи.

В связи с этим возникает вполне резонный вопрос: почему именно наружное? Ведь гораздо проще и удобнее производить работы по утеплению внутри здания, не завися от погодных капризов. При внутреннем утеплении нет необходимости в строительстве лесов и подмостков.

Однако каждая медаль имеет свою оборотную сторону. Во-первых, внутреннее утепление стен приводит к уменьшению полезной площади жилых помещений. Во-вторых, стеновой материал при таком способе теплоизоляции не прогревается в достаточной степени и под воздействием температурных перепадов постепенно разрушается. Зоны примыкания перекрытий к наружной стене оказываются неутеплёнными, что приводит к образованию в этих местах мостиков холода, утечки тепла через которые практически сводят на нет экономическую выгоду от подобного способа утепления. 

Изменяется в этом случае и сам процесс переноса влаги через стеновую конструкцию, значительная часть которой оказывается в зоне низких температур. Внутреннее утепление мансардной крыши переносит плоскость возможной конденсации водяного пара из наружной конструкции на границу между теплоизолятором и стеной. 

Утепление деревянной мансарды при резком снижение температуры за теплоизолирующим слоем приводит к смещению точки росы к внутренней стороне ограждающей конструкции, т. е. водяной пар, образующийся в жилом помещении в результате жизнедеятельности человека (готовки, стирки, принятия ванны или душа, домашних растений и др.), конденсируется в промежутке между изоляцией и внутренней поверхностью стены. Последствия такого решения проблемы тепла в доме могут оказаться весьма плачевными: сырость, появление плесени и других микроорганизмов не добавят здоровья обитателям дома. Понятие точки росы, таким образом, является особо важным в вопросах выбора способа теплоизоляции ограждающих конструкций. Точка росы – это та температура, при которой воздух настолько охлаждён, что водяной пар, присутствующий в нем, конденсируется и выпадает в виде капель воды. Значение точки росы прямо пропорционально величине относительной влажности, т. е., чем больше относительная влажность воздуха, то выше и точка росы.

Утепление мансарды ППУ

Влажный утеплитель теряет свои теплоизоляционные свойства и тем быстрее, чем эта влажность больше. Например, базальтовый утеплитель, с влажностью около 5% теряет на 15-20% больше тепла, чем сухой. В окружающем нас воздухе всегда содержатся пары воды. Так, например, один кубический метр воздуха при температуре 20 градусов и относительной влажности 100% содержит около 17,3 грамм воды в виде пара. Снижение температуры воздуха приводит и к уменьшению его способности удерживать влагу в связанном состоянии. Уже при 16 градусах в 1м3 воздуха будет уже не больше 13,6 граммов водяных паров. Если действительная плотность водяного пара превысит его предельное значение для данного значения температуры, произойдёт выделение избыточной влаги в виде паров воды. Теперь ясно, откуда берётся влага в утеплителе – в результате конденсации избыточной влаги из воздуха при понижении температуры. Именно по этой причине не следует использовать минеральную вату и подобные теплоизоляторы для утепления кровли, так как пар всегда поднимается вверх, и через несколько лет ваш кровельный утеплитель насытиться влагой настолько, что перестанет выполнять свои прямые функции.

 

При теплоизоляции наружных стен точка росы выносится за контуры стеновых ограждающих конструкций, благодаря чему не образуется конденсат, а следовательно, очаги плесени и грибка. Наружная теплоизоляция стен, также является наиболее эффективной защитой от атмосферных осадков и низких температур.

Согласно положениям Строительных Норм и Правил, касающихся обеспечения требуемых теплоизоляционных показателей строений, с внутренней стороны конструкции необходимо располагать слои материалов с более высокой теплопроводностью, теплоёмкостью и сопротивлению паропроницаемости, такие как бетон, кирпич или строительный камень.

Конструктивные же решения с расположением теплоизоляционных материалов с внутренней стороны ограждающих конструкций приводят к чрезмерному накоплению влаги в теплоизоляционном слое и снижению тепловых характеристик здания в целом. Тепловые потери наружной части стены при внутренней теплоизоляции почти в 6 раз выше, чем при внешней теплоизоляции. Стеновые конструкции полностью попадают в зону температурных деформаций, не свойственных ей в обычных условиях и не предусмотренных при проектировании и строительстве здания. 

Ухудшение условий эксплуатации несущих стен приводят к появлению температурных трещин и даже к разрушению здания. Расположение точки росы внутри стеновой конструкции также приведёт к пагубным последствиям, связанным с конденсацией влаги. И все это не считая того, что придётся, как правило, заменять электропроводку, переносить трубы и радиаторы.

Учитывая, что отопительный сезон в нашей стране составляет около 5 месяцев в году (а в зоне мерзлоты до 8 месяцев), то все это время между внутренними помещениями дома (зоной положительных температур) и внешней средой (зона пониженных температур) наблюдается устойчивая разность температур. Поскольку стеновые конструкции обладают определённой теплопроводностью, то в них при этом возникает тепловой поток в направлении «от тепла к холоду», т. е., проще говоря, тепло из дома выводится наружу через стены. Чтобы приостановить этот тепловой поток, все способы утепления мансарды должны минимизировать теплопотери, необходимо применять теплоизоляторы – материалы с высоким сопротивлением теплопередаче.

Утепление мансарды деревянного дома необходимо производить с помощь напыляемого пенополиуретана. Напыление пенополиуретана это эффективная теплоизоляция, так как жесткий пенополиуретан не впитывает влагу не имеет швов и стыком, имеет отличную адгезиию с любой поверхностью. Утепление мансарды изнутри самый эффективный способ добиться желаемого результата. Напыление пенополиуретана происходит под давлением 120 атмосфер, что позволяет ложится материалу ровным и бесшовным монолитным слоем.

Преимущества и недостатки

По сравнению с другими теплоизоляторами у пенополиуретана есть существенные достоинства:

Для нанесения пенополиуретана нет преград. Любая форма поверхности. Утепление можно проводить как горизонтальной, так и вертикальной плоскости

1. Очень высокие показатели теплоизоляции. Ни один другой материал не сравнится с ним по этому показателю.

2. Сравнительно невысокая цена. По своей стоимости он превосходит утепление минеральной ватой или пенопластом, но уступает эструдированному пенополистиролу. Учитывая качество работы, цена выходит соизмеримая.

3. Качество. Выполнение работ по нанесению теплоизолятора на перекрытия производится профессионалами, поэтому качественно выполняется весь цикл работ.

4. Отсутствие стыков. Так как нанесение рабочего раствора происходит непрерывно, поэтому никаких стыков нет в принципе. Соответственно, возникновение пробоя и мостиков холода возможно только в случае механического повреждения.

5. Конфигурация поверхности. Теплоизолирующий слой можно нанести на поверхность любой формы, имеющий внутренние и внешние углы, не образуя каких-либо стыков.

6. Быстрое выполнение работ. Скорость выполнения работ очень высокая, за рабочую смену бригада опытных работников может обработать до 500 кв. м. То есть практически любой частный дом может быть утеплен за один день.

7. Изменяемая толщина покрытия. В зависимости от требований заказчика, слой утеплителя может быть любой толщины без привязки к конкретным цифрам. Нет необходимости переплачивать за избыточный слой теплоизоляции.

8. Подстилающее покрытие. Для вспененного пенополиуретана нет необходимости специально готовить основу, он легко наносится практически на любую поверхность. Также нет необходимости в использовании клея или мастики, изолятор сам прилипает к перекрытию.

9. Дополнительная изоляция. Кроме низкой теплопроводности, пенополиуретан обладает низкими показателями звукопроводимости и гидрозащитными свойствами.

10. Масса. Всего 3% объема утеплителя занимает пластмасса, остальной объем занимают газы. Поэтому вес одного кубического метра может составлять всего 10 кг.

11. Внутреннее нанесение. Для утепления мансарды или чердака, можно нанести утеплитель изнутри помещения, закрыв его сверху отделкой.

К числу недостатков можно отнести достаточно высокую стоимость. Но если смотреть на этот вопрос в перспективе, то он теряет свою актуальность. Теплоизоляция, выполненная минеральной ватой или листовым пенопластом, требует внимательности в эксплуатации и служит достаточно мало, по сравнению с пенополиэстиролом.

Обратите внимание: в случае попадания влаги, минеральная вата теряет свои свойства, а пенопласт быстро подвергается крошению со стороны грызунов. Поэтому ремонт кровли приходится производить каждые 5-10 лет, в то время как срок службы теплоизоляции из пенополиэстирола составляет 20-25 лет.

Соответственно, в перспективе один ремонт теплоизоляции с пенополиэстиролом обходится дешевле двух-трех утеплений обычными материалами.

Сколько стоит утеплить

Стоимость работ зависит от схемы утепления кровли. Многоскатные крыши луше всего утеплять, заполняя межстропильное пространство Стоимость нанесения пенополиэстирола колеблется в зависимости от удаленности объекта, площади нанесения и толщины наносимого слоя.

При площади до 50 кв.м. кровли толщина слоя колеблется от 5 до 10 сантиметров. Цена на нанесение утеплителя соответственно колеблется в пределах 800 – 1600 рублей за квадратный метр. А, например, при площади в 300 кв. м и более, цена за один квадратный метр начинается от 350 рублей. То есть, перепад цен больше чем в два раза.

Разрушение под воздействием ультрафиолета
Как уже говорилось ранее, пенополиуретан разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения. Однако данная проблема не столь опасна, как она преподносится. Любой теплоизолирующий материал разрушается под воздействием прямого солнечного света, различаются только степень и сроки разрушения. В большей степени подобная опасность относилась к пенополиуретану первого поколения. Современные материалы содержат специальные добавки, которые снижают или исключают разрушительное воздействие солнечного света.

Разрушение ППУ под естественным ультрафиолетом не превышает 1 мм в течение года, что является достаточно малой величиной. Кроме того, напыленный пенополиуретан обычно закрыт дополнительной облицовкой или практически не подвержен прямым солнечным лучам (на чердаке или в подвале), что сильно замедляет процесс разрушения.

Горючесть теплозащитного покрытия

Про горючесть пенополиуретана и опасность, которая при этом возникает, уже говорилось ранее. Действительно, ППУ при пожаре горит с выделением различных веществ. Но современные антипиреновые добавки способствуют быстрому затуханию материала, если горение не поддерживается другим материалом (например, деревянной обшивкой). В отличие от других полимерных материалов, пенополиуретан не плавится при горении, коксуется, замедляя распространение огня. Благодаря монолитности покрытия при пожаре отсутствует приток свежего воздуха к внутренней поверхности материала, что способствует уменьшению пожара.

Что касается выделяемых при горении веществ и их вредности, то это верно только отчасти. Действительно, многие вещества, которые выделяются при горении ППУ, вредны для человека, но это относится и к другим теплоизоляторам. В условиях реального пожара вредные вещества, выделяемые из пенополиуретана, наносят вред здоровью человека в последнюю очередь, так как:

1. ППУ применяется обычно для утепления фасада здания снаружи, а значит, все выделяемые вещества улетучатся в атмосферу.

2. Выделяемые вещества действительно крайне токсичны и могут нанести значительный вред здоровью человека, однако другие материалы, которые используются при строительстве домов, при пожаре не менее опасны. К примеру, при горении древесины выделяется угарный газ, который при вдыхании даже в малых количествах способен привести к летальному исходу.

3. Количество выделяемых газов напрямую зависит от массы сгораемого материала. Учитывая толщину нанесенного слоя ППУ и его пористую структуру, количество выделяемых веществ будет достаточно небольшим, особенно в сравнении с количеством вредных веществ, которые выделяются при горении других строительных материалов большей плотности.

Лучший пенополиуретан из натуральных материалов
В рекламных роликах многих производителей звучат слоганы, что самый лучший и экологически чистый ППУ должен изготавливаться только на основе натуральных материалов, например, сои. Однако это очередной маркетинговый ход, направленный на удорожание продукции и увеличение объемов продаж. Такие слоганы оказывают воздействие либо на тех людей, которые не знакомы с процессом образования ППУ, либо ярых приверженцев всего натурального, которые радеют за использование только возобновляемых ресурсов.

С точки зрения использования пенополиуретана не имеет значения происхождение одного из его элементов, а именно полиола. Производство ППУ — это процесс смешения полиола с изоцианатом и воздухом. Учитывая то, что изоцианат на порядок токсичнее и ядовитее, чем другие компоненты, не имеет никакого значения, из какого сырья сделан полиол (соевого масла или нефти). Главной мерой безопасности в такой работе будет являться мастерство работника и тщательность смешивания компонентов, что напрямую зависит от качества используемой аппаратуры.

Поэтому необходимо, сначала определится с объемами утеплителя и общей площадью, а только потом узнавать цену на материал.

роцесс нанесения вспененного пенополиуретана достаточно прост. В специальном аппарате происходит смешивание компонентов раствора. Полученная смесь под давлением подается через шланг в распылитель и наносится на утепляемую поверхность. При попадании на нее, происходит активный контакт пенополиуретана с воздухом и начинается процесс вспенивания. В течение нескольких минут этот процесс заканчивается и образованная смесь затвердевает, образуя твердую поверхность. За один проход образуется слой, толщиной в 15 – 20 мм, поэтому при необходимости проходят несколько раз.

Учитывая все достоинства использования вспененного пенополиуретана в качестве утеплителя, неудивительно, что сейчас это материал №1 в нашей стране. Но в странах Запада он уже давно известен и опыт эксплуатации позволяет гарантировать качество. В отличие от суперновых и современных материалов, которые еще не прошли проверку временем, вспененный пенополиуретан уже десятки лет используется в Европе и характеризуется прекрасными отзывами. Поэтому выбирая его, можно быть уверенным, что следующий ремонт будет нескоро.

Строительный рынок не испытывает недостатка в материалах для термоизоляции крыши. Они различаются по эффективности, стоимость и способах монтажа. Среди продукции такого типа заметно выделяется пенополиуретан (ППУ), пользующийся огромной популярностью среди профессиональных строителей и домашних умельцев. Благодаря универсальности этого материала, он с успехом используется для нанесения на все виды поверхностей. В этой статье мы расскажем, как выполняется и сколько стоит утепление крыши с помощью ППУ.

Пенополиуретаном называют особый вид вспененной пластмассы, которая имеет мелкоячеистую структуру, заполненную газом. Почти 98% объема этого материала занимает смесь воздуха и углекислого газа, а остальные 2% приходятся на отвердевший пластик. Благодаря такому строению ППУ обладает низкой теплопроводностью, малой массой и низкой гигроскопичностью. Утепление крыши выполняют с помощью 2 типов материалов:

· Эластичный ППУ. Эластичным пенополиуретаном называют пласты или рулоны вспененного утеплителя на основе пластмассы, плотность которого не превышает 20 кг на кубический метр. За счет открытого строения ячеек, воздух в них перемещается, а сам материал хорошо гнется и восстанавливает первоначальную форму. Основная масса эластичного ППУ обладает плотностью 8-15 кг/куб. м. С помощью него выполняют внутреннее и внешнее утепление скатов крыши. Кроме того, пенополиуретан эластичного типа обладает высокой шумоизоляционной способностью. Чтобы выполнить монтаж этого утеплителя на скат, нужно просто уложить полосы необходимого размера между стропильными ногами.

· Жесткий ППУ. Жестким пенополиуретаном называют утеплитель на основе вспененной пластмассы, структура которого состоит из закрытых ячеек малого объема. В состав этого материала входит 2-3% твердого вещества, которое благодаря структуре материала не деформируется, обладает высокой устойчивостью к механическим или химическим повреждениям, мало весит. Плотность пенополиуретана жесткого типа составляет 30-60 кг/куб. м. Цена теплоизоляционных работ, выполняемых с помощью этого материала, зависит от толщины наносимого слоя.

Утепление крыши с помощью пенополиуретана стоит дешевле, чем использование аналогичных по теплопроводности минеральных материалов для термоизоляции. Итоговая цена работ зависит от площади ската и толщины слоя нанесения. Опытные кровельщики рекомендуют напылять 50-100 мм ППУ, тогда стоимость составит 550-600 рублей за квадратный метр.


Способы монтажа

ППУ считается наиболее универсальным материалом, который используется для гидроизоляции, заделки швов, утепления, шумоизоляции кровельных конструкций. Благодаря разнообразию форм выпуска, он наносится разными способами, пригодными для строящихся и для реконструируемых зданий. Утепление пенополиуретаном выполняют следующими методами:

1. Метод заливки. В процессе этого способа нанесения пенополиуретаном заполняют полости между стропилами. С помощью мощного насоса жидкий утеплитель выкачивают из емкости, а затем заливают скат. Для более качественной термоизоляции нанесение выполняют в несколько слоев, поэтапно заливая слои небольшой толщины, делая перерывы на высыхание. Если залить сразу весь объем ППУ, для затвердевания и высыхания термоизоляционного слоя потребуется больше времени. Достоинство этого метода в быстроте, простоте и легком регулировании толщины утеплителя. Во время заливки пенополиуретан заполняет мельчайшие зазоры и щели, что позволяет этим способом утеплять крыши сложной формы или геометрии.

2. Метод напыления. Этот способ отличается от заливки тем, что полиуретан наносится на поверхность ската в предварительно вспененном виде. Для этого используется специальная установка, в которую заливают жидкий ППУ, там он смешивается с воздухом, вспенивается, а затем распыляется в виде пены. Затвердевает жидкий пенополиуретан всего за 10 секунд, но для полного высыхания потребуется 1-2 суток. Цена этого метода выше за счет использования специальной техники, однако затраты оправдывают себя за счет эффективности и быстроты монтажа.

Обратите внимание! ППУ – термоизоляционный материал с неограниченным сроком эксплуатации. Он надежно прослужит 30-50 лет. А если в кровельной конструкции появятся новые щели, можно легко заделать их с помощью нового слоя утеплителя.


Преимущества

Современный рынок строительных материалов славится жесткой конкуренции, поэтому к материалам для термоизоляции крыши предъявляются жесткие требования. На утеплитель, используемый для изоляции ската, воздействует множество негативных факторов – перепады температуры, влага, плесень и грибок.Однако, ППУ обладает следующими характеристиками, выводящими этот материал на лидирующие позиции среди аналогов:

· Легкий вес. ППУ весит меньше большинства видов утеплителей, за счет чего может использоваться для термоизоляции ветхих и старых построек без демонтажа кровельных конструкций.

· Устойчивость к влаге, ультрафиолету, химикатам и грибку. ППУ сохраняет высокие термоизоляционные качества несмотря на воздействие атмосферных осадков, не горит и имеет срок эксплуатации 30-50 лет.

· Эффективность. Термоизоляция ската крыши с помощью ППУ снижает затраты на отопление на 15-20%, что в масштабах бюджета отдельной семьи выливается в значительную экономию.

· Низкая цена. Стоимость термоизоляции пенополиуретаном меньше, чем минеральной ватой или другими современными утеплителями. А благодаря тому, что для монтажа не требуется никаких дополнительных конструкций, расходы на оптимизацию температурного режима дома еще больше сокращаются.

Нанесение своими руками может производится только в защитной одежде, к которой относятся защитный костюм, резиновые сапоги и перчатки, а также противогаз (или маска с респиратором, которая сможет закрыть все лицо). Это связано с тем, что при распылении смеси образуется облако из мелкодисперсной пыли, которая оседает как на фасаде здания, так и на том, кто производит работы. Удалить этот налет своими руками можно только с помощью специального растворителя. Кроме того, большую опасность представляет эта пыль при попадании в дыхательные пути.

Для ограничения сильного распространения смеси работы рекомендуется проводить в безветренную погоду, укрыв при этом полиэтиленовой пленкой все объекты вокруг в радиусе до 50 м.

Подобная сложность при работе с материалом может оттолкнуть потребителя даже от идеального утеплителя. Но можно ли назвать напыляемый пенополиуретан при всех его плюсах идеальным?

К примеру, любой пенополиуретан подвержен воздействию ультрафиолета, поэтому его необходимо ограждать от прямых солнечных лучшей. Фасад, который утеплили ППУ, следует дополнительно обшить сайдингом или вагонкой. Дополнительная обшивка будет крепиться непосредственно к стенам здания, а значит, нарушит сплошное теплозащитное покрытие, образуя мостики холода.

Использовать штукатурку, чтобы облагородить поверхность, закрытую пенополиуретановым утеплителем, нецелесообразно. Поверхность пенополиуретана неровная, но одновременно гладкая и плотная. Потому необходима штукатурка с высокой степенью адгезии. Кроме того, пенополиуретановое покрытие обладает небольшой толщиной и не может защитить фасад от физических повреждений.

Наконец, пенополиуретан является слабогорючим материалом, несмотря на включение в его состав антипиреновых добавок. При возгорании пламя распространится по всему покрытию. Если же добавить большее количество антипиренов в состав ППУ, снижаются его теплозащитные свойства.

Пенополиуретан при утеплении кровли
Использование напыляемого ППУ при утеплении кровли или подвала более целесообразно, так как все работы проводятся внутри помещения, что избавляет от необходимости учитывать погодные условия и закрывать все вокруг полиэтиленом. К тому же эстетическая сторона покрытия утеплителем чердака или подвала учитывается в последнюю очередь, да и влияния ультрафиолета можно не бояться, потому утеплитель можно просто покрыть краской.

Но использование материала на чердаках и в подвалах не устраняет главную проблему его применения, а именно — горючесть. Причем закрытое пространство только усугубляет эту проблему, так как при горении ППУ образуются довольно токсичные газы, в том числе цианистый водород. Он проникает в организм человека не только через органы дыхания, но и через кожный покров. Нахождение в помещении, где есть более 1% цианистого водорода, без защитного костюма опасно для здоровья. А вдыхание продуктов горения может вызвать летальный исход. Добавление антипиренов снижает общую горючесть материала, но увеличивает количество выделяемых при горении вредных веществ.

Все ли недостатки правдивы?
Перечисленные особенности материала породили множество домыслов и мифов, которые не подтверждаются на практике.

Экологичность ППУ
Бытует мнение, что пенополиуретан очень вреден для здоровья и экологии. Однако это не так. Напыляемый ППУ является одним из самых экологичных материалов. Его применяют не только в утеплении зданий, но и в холодильниках и бойлерах, что говорит о безопасности материала в условиях как низких, так и высоких температур.

К примеру, другие утеплители (минеральная вата или пенополистирол) выделяют химические вещества при нагревании до 80°С, а эта температура характерна не только для бойлеров, но и для кровли дома в безоблачный летний день.

Кроме того, безопасность пенополиуретана подтверждается тем, что он широко используется при производстве подушек, матрасов, диванов или сидений для общественного транспорта. Каждый человек в своей жизни контактировал с пенополиуретаном в той или иной форме.

Высокая стоимость утеплителя
Сравнивая стоимость 1 м3 пенополиуретана и других утеплителей, многие ошибочно считают, что ППУ — весьма дорогой материал. Однако следует учитывать толщину слоя утеплителя при строительстве. Так как теплопроводность пенополиуретана существенно ниже, чем у других изоляторов, то и слой материала будет намного тоньше. На одну и ту же поверхность здания необходим разный объем утеплителя различных видов. Получается, что цена использования ППУ значительно ниже, чем цена минеральной ваты или пенополистирола для той же поверхности.

Следует учитывать, что свойства пенополиуретанового покрытия не изменяются при колебании окружающих условий (температуры, влажности и так далее), что делает его более рациональным для использования. Кроме того, пенополиуретан наносится по бесшовной технологии, что повышает его свойства при той же цене.

Об экономичности применения ППУ для теплоизоляции фасадов говорит и тот факт, что он является одновременно гидро- и пароизолятором, что избавляет от закупки и использования дополнительных материалов.

Наконец, в стоимость напыляемого пенополиуретана входит обычно цена не только самого материала, но и работ по его нанесению, тогда как при покупке других теплоизолирующих материалов в стоимость включен только сам материал, а работы по его установке несут дополнительные расходы.

Современные кровельные материалы – напыляемая кровля - кровельные мастики на акриловой и полимерной основе, битумно-полимерные на водной основе и двухкомпонентная резина. Описание технологий и оборудование для напыления кровли

Оклейка рулонными материалами не всегда эффективна, так как в стыках между полосами накапливается конденсат и медленно разрушает строение. Своевременная гидроизоляция жидкой резиной выступает альтернативой традиционным материалам, герметизируя элементы конструкций и защищая их от разрушения.

СПЕЦИФИКА ПРИМЕНЕНИЯ

Гидроизоляционные смеси бывают напыляемыми, окрасочными и наливными, причем каждый вид требует отдельной технологии применения. Напыляемые вещества наносятся на поверхность с помощью специального оборудования и портативных компрессионных установок. Их покупка для одноразового частного строительства нецелесообразна, и потому при ремонте лучше воспользоваться услугами профессиональной организации.

Окрасочные и наливные составы хорошо подходят для самостоятельной отделки зданий.

Чтобы избежать перерасхода материалов и излишней толщины защитного слоя, нужно правильно рассчитать площадь обрабатываемой поверхности.

Использование растворов на резиновой основе эффективно в случае:

· отделки сырых поверхностей без траты времени на просушку;

· реконструкции поврежденного защитного покрытия;

· обустройства фундамента зданий и защиты их крыши от влаги;

· герметизации элементов строения со сложной конфигурацией;

· изоляции легких зданий, которые не могут выдержать большой вес покрытия;

· защиты конструкционного материала от смещений и расширения стыков.

Жидкая резина часто применяется для отделки таких строений, с которых невозможно удалить слой старой изоляции. Она наносится сверху и обеспечивает высокую степень защиты. Уровень наклона поверхности и ее плоскость при этом не имеют значения.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Применение жидкой резины для изоляции имеет ряд плюсов:

1. широкий температурный диапазон эксплуатации (от -50 до +98 градусов);

2. малый вес покрытия при сохранении эффективности водозащиты;

3. быстрое затвердение материалов, позволяющее проводить ремонтные работы без перерывов на высыхание изоляции;

4. сокращение общего времени отделки за счет бесшовной конструкции и ненадобности герметизации стыков;

5. высокая растекаемость вещества, что позволяет оперативно заделывать пустоты и трещины;

6. стойкость к растяжениям и разрывам;

7. хорошая адгезия вне зависимости от материала обустраиваемых конструкций;

8. холодный метод укладки, исключающий необходимость применения открытого огня.

ОТДЕЛКА КРОВЛИ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ

Искусственные покрытия для крыш сочетают в себе высокую технологичность и хорошие физико-механические свойства.

Достичь полной функциональности и длительного срока службы можно только при соблюдении правильной технологии монтажа.

РАСЧЕТ МАТЕРИАЛА

При расчете количества материала, необходимого для отделки, стоит учесть, что для покрытия 1м2 кровли миллиметровым слоем жидкого изолятора тратится примерно полтора литра резинового раствора. Герметизация швов и антикоррозийная защита металлических покрытий использует резиновый слой от 1,5 мм толщиной.

Того же количества потребуют гидроизоляционные работы по укреплению деревянных конструкций.

Монтаж плоской кровли мембранного типа нуждается в 2 – 2,5 мм напыляемой смеси, а нормы защиты бетонных и железобетонных конструкций называют количество минимум в 3 мм.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Все напыляемые смеси при попадании на неровную основу принимают форму ее дефектов и со временем растрескиваются. Через несколько лет после обработки такие покрытия будут пропускать влагу и потребуют повторного ремонта.

С целью сохранения финансов рекомендуется предварительное выравнивание кровли и ее грунтовка, а также привлечение строительных фирм для профессиональной укладки. Жидкие гидроизоляционные материалы на основе битумно-полимерной эмульсии и полиуретановой смолы становятся все более популярны, что вполне закономерно. У таких материалов есть ряд важных преимуществ:

Простое нанесение (кистью, валиком, безвоздушным напылением) без допольнительного нагрева, без использования открытого огня;
Прочное сцепление с любой поверхностью;
Образование сплошной герметичной мембраны, исключающей малейшие протечки;
Возможность локального ремонта, дополнительной гидроизоляции износившейся "мягкой" кровли без ее демонтожа;
Высокая ремонтропригодность готового покрытия.

Помимо этого, готовое покрытие, обладает высококонкурентными эксплуатационными характеристиками: прочность, эластичность, устойчивость к УФ-излучению и факторам окружающей среды, высокая химическая стойксть, широкий температурный диапазон (-55С +95С для жидкой резины, например).

 

Материалы "жидкая резина" и полиуретановая мембрана подходят как для самостоятельного ремонта частных домов, так и для гидроизоляции крупных объектов промышленного, сельскохозяйственного и жилого назначения.

Наружная тепло-, гидроизоляция плоских крыш напылением ППУ – это одна из основных областей применения Пенополиуретана. При изоляции плоской кровли выдвигаются высокие требования к изоляционному материалу, так как он должен выдерживать различные условия: сильные перепады температур, воздействие дождя, ветра, снега и т.д. Установлено, что при покрытии плоских крыш ППУ экономия составляет до 80 % времени и до 50 % финансовых затрат по сравнению с традиционными способами изоляции. 

Даже старые кровли, покрытые битумом, могут быть отремонтированы с помощью ППУ. Для защиты пенополиуретана от УФ излучения рекомендуется покрытие специальным лаком или полимочевиной. Как это делается? Пенополиуретан плотностью 40-80 кг/м3 (жесткий пенополиуретан) под высоким давлением (140 Бар) наноситься на поверхность образуя монолитное, бесшовное покрытие, при этом не требуется демонтаж старого кровельного материала. В этом случае ППУ имеет прямую адгезию с кровлей, что полностью исключает образование зазоров между утеплителем и изолируемой поверхностью (исключает оброзование плесини и грибка). Этот вариант считается самым эффективным и долговечным при создании тепло, гидроизоляции плоских крыш . Напыление пенополиуретана! Ремонт кровли без полного удаления старого гидроизоляционного покрытия привлекателен тем, что существенно сокращает трудоемкость и общую стоимость работ. Как правило, такая реконструкция крыши возможна при удовлетворительном состоянии утеплителя и несущих конструкций с условием, что старое битумное покрытие представляет собой не «100 одежек», и разрушения носят локальный характер.

 

Высококачественный и весьма недорогой ремонт кровель из битумных материалов можно выполнить с использованием современных мастик холодного нанесения: «Гипердесмо» и «Гипердесмо-РВ-2К».
«Гипердесмо» - это готовый к применению однокомпонентный жидкий материал на основе чистых эластичных водоотталкивающих полиуретановых смол. Материал полимеризуется под воздействием влажности воздуха. Базовые цвета: белый, серый, красный, серый, зеленый.
«Гипердесмо-РВ-2К» – двухкомпонентный материал на полиуританово-битумной основе, который полимеризуется после смешивания компонентов. Цвет – черный.
После нанесения мастик и их полимеризации образуется прочное эластичное бесшовное покрытие с высокими гидроизоляционными, механическими и эксплуатационными характеристиками. Важное достоинство полиуретана (основной составной части гидроизоляционных мастик) - отличная адгезия к любым строительным поверхностям. Обе разновидности мастик «Гипердесмо» можно успешно наносить на бетон, металл, дерево, камень и другие материалы. Образующееся монолитное покрытие сохраняет эластичность при температуре от -50 ºС до +205 ºС, а также является стойким к ультрафиолетовому излучению и микроорганизмам.

СВОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАСТИК «Гипердесмо» и «Гипердесмо-РВ-2К»


1. ЭЛАСТИЧНОСТЬ
Мастики торговой марки «Гипердесмо» благодаря высокой эластичности (500 %) перекрывают микротрещины до 1 мм и защищают бетон и арматуру.

2. ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ
Мастики «Гипердесмо» и «Гипердесмо-РВ-2К» - это 100% водонепроницаемая и при этом паропроницаемая (дышащая) гидроизоляция. Данный факт исключает возможность накапливания влаги под гидроизоляционным покрытием, что очень важно при реконструкции старой кровли.
3. ХИМИЧЕСКАЯ И БИОЛОГИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Мастики устойчивы к воздействию щелочей, соленой воды, бензина, масел, кислот в концентрации до 10%, УФ-излучения, кислотных дождей и других атмосферных воздействий.
4. ТЕМПЕРАТУРНАЯ СТОЙКОСТЬ
Мастики «Гипердесмо» и «Гипердесмо-РВ-2К» отлично выдерживают воздействие ультрафиолета, что важно при их использовании для гидроизоляции кровли и открытых бассейнов. Температура эксплуатации мастик - от -50 до +205 ºС.

5. УДОБСТВО НАНЕСЕНИЯ
Мастики можно наносить на поверхности любой конфигурации. Впоследствии непосредственно на гидроизоляционном покрытии можно устраивать стяжку или облицовку.

 

6. ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫ
По заключению ЦНИИПромзданий данные покрытия могут применяться во всех климатических зонах РФ с прогнозируемым сроком службы – 25 – 40 лет. Полиуретановое покрытие имеет продолжительное время эксплуатации даже на участках с зонами застоя воды.

7. ВЫСОКАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ
Покрытия устойчивы к трещинообразованию

8. НЕТОКСИЧНОСТЬ ПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯ И ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
Мастики торговой марки «Гипердесмо» могут применяться как для наружных, так и для внутренних работ.

 

9. ОТСУТСТВИЕ УСАДКИ ПОСЛЕ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

10. ВЫСОКАЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ

Напыляемая кровля относится к типу кровель, для устройства которых используют специальное полотно, обладающее, в частности, гидроизоляционными свойствами. Свое название она получила от способа его укладки. Это относительно долговечный материал с эксплуатационным сроком в 20–30 лет. Правда, при этом, в зависимости от испытываемой нагрузки, ему может потребоваться ежегодный профилактический ремонт. Хотя, надо отметить, это в какой-то степени «окупается» легкостью ремонтных работ – на поврежденные участки можно просто наносить «заплатки». В этом аспекте напыляемая кровля – несомненный лидер среди других материалов для кровли.

Виды материала

Понятие напыляемой кровли – обобщенное. В него практически включены самые различные виды материала. Большинство из них относятся к категории жестких пен. Изготавливают их на стройплощадке непосредственно перед использованием. Этот состав при помощи специального пистолета наносят на поверхность крыши, образуя за считанные минуты надежный слой гидроизоляции

Что примечательно, у полученного покрытия толщиной в 2–4 мм нет ни швов, ни стыков, а по прочности сравнимо с рубероидом, уложенным в четыре слоя.

Материал по своему составу можно сгруппировать на
кровельные мастики – на акриловой и полимерной основе;
битумно-полимерные – на водной основе;
двухкомпонентная резина.

При устройстве мягкой кровли используют жидкие эмульсии, которые наносят в холодном виде без предварительного подогрева перед использованием.

Условно все материалы этого типа подразделяются в свою очередь на категории:
топ-класс – отличается долговечностью и не требует ни постоянного ухода, ни ремонта;
стандарт – самая популярная категория, используется для устройства кровель многоквартирных и загородных домов;
эконом – обычно используется при обустройстве гаражей, хозяйственных построек и т. д.

 

Преимущества и недостатки напыляемой кровли

Напыляемые кровли отличаются:
быстрым затвердеванием материала;
абсолютной непроницаемостью для воды, благодаря отсутствию стыков и трещин;
высокой эластичностью;
устойчивостью к температурным нагрузкам, начиная от -50⁰ и кончая +210⁰, атмосферным осадкам, морозам и УФ-излучению;

 

отличной адгезией, что сводит к минимуму риск всевозможных проколов покрытия при напылении и вследствие проникновения воды;
повышенной прочностью к различным механическим повреждениям, включая от ударов острыми предметами;
высочайшей скоростью выполнения покрытия – за смену до 2000 кв. м;
жидкие резины имеют водную основу, поэтому они нетоксичны и экологически чистые, для людей и окружающей среды безвредны.

 

Не лишены эти кровли и недостатков. К ним можно отнести, например,
потерю пластичности при особо сильных морозах;
высокие требования к подготовке основания. Нарушения ограничений по влажности – до 20%, гидроизоляционный слой начинает со временем отслаиваться.
Технология напыления мягкой кровли: точное соблюдение условий

Любой вид напыляемой кровли наносится на подготовленную поверхность равномерным слоем. Нарушение любого из этих условий может привести к растрескиванию покрытия. Число наносимых слоев рассчитывают, исходя из толщины слоя, типа материала, предполагаемых нагрузок и, конечно, самой технологии напыления.
Напыление пенополиуретановой (ППУ) мягкой кровли

ППУ кровли наносится при помощи мобильной автономной установки высокого давления. В ней одновременно выполняется несколько действий:
перемешивание основных двух компонентов;
дозировка смеси;
подогрев смеси в установке и шлангах при ее подаче под давлением;
обеспечивается требуемое давление для подачи смеси на высоту.

 

Под давлением перемешенные в установке компоненты подаются по нагретым шлангам подаются к пистолетам, где и по технологии встречного вспрыска окончательно перемешиваются. Компоненты образовавшейся полиуретановой смеси вступают в реакцию. Смесь, по виду напоминающая объемную рыхлую пену, можно наносить на кровлю любого вида.
Напыление кровли двухкомпонентным составом резины

Основные компоненты резины друг с другом смешиваются в процессе нанесения без подогрева. Базисную основу и катализатор для отвердевания добавляют в специальную установку. Полученная смесь подается в распылитель под давлением с одновременным контролем наносимого слоя. Каждый из последующих слоев наносят только тогда, когда предыдущий слой высохнет и отвердеет. На открытом воздухе буквально за несколько минут нанесенный слой приобретает необходимую твердость, оставаясь при этом эластичным, как мембрана.

Напыление битумно-полимерной холодной мастикой

Чтобы быстро и качественно выполнить напыление, используют технологию воздушного распыления. Однако, мастику можно нанести и вручную с помощью шпателя и валика. Закупают состав уже в готовом виде либо смешивают перед распылением в требуемых пропорциях. Вручную обеспечить идеальную равномерность слоя мастики затруднительно, хотя это компенсируется дешевизной нанесения покрытия этим способом. Состав после нанесения быстро застывает, после чего и отвердевает.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАСТИК «Гипердесмо» и «Гипердесмо-РВ-2К»
Гидроизоляция и антикоррозионная обработка
- плоских кровель,
- террас,
- балконов,
- бассейнов,
- резервуаров,
- железобетонных конструкций,
- подвалов,
- подземных сооружений (туннели)
- гидротехнических сооружений
А также
• Гидроизоляция под стяжку и плитку
• Ремонт старой битумной гидроизоляции
• Защита пенополиуретана от атмосферных воздействий
• Защитное покрытие для полов с легкими нагрузками, в том числе, паркинги и гаражи.

ВАРИАНТЫ СИСТЕМ МАСТИЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Гидроизоляционная система представляет собой 2-3 слоя мастик, которые наносят на подготовленное основание.

 

Мастики наносятся с помощью кисти, валика или методом безвоздушного распыления. Расход материала на один слой в среднем составляет 0,6-0,8 кг/м2, временной интервал между нанесение слоев – 6-24 часа. Общий расход мастик на 2-3 слоя должен составлять 1,5-2,0 кг/м2.

Кровельные гидроизоляционные системы могут быть выполнены как из мастик одного вида («Гипердесмо» или «Гипердесмо-РВ-2К»), так и из их комбинации: 2 нижних слоя из мастики «Гипердесмо-РВ-2К» с расходом 1,5 кг/м2 и 1 верхнего слоя из мастики «Гипердесмо» белого или серого цвета с расходом 0,5-0,6 кг/м2 . Последний слой светлых оттенков необходим для уменьшения нагревания поверхности от солнечного излучения.
Для армирования гидроизоляционного покрытия в местах примыканий и на сильно поврежденных участках применяется специальный каландрированный геотекстиль с поверхностной плотностью 100 г/м2. Применение систем с армированием всей поверхности кровли обычно рекомендуется в случае большого количества сильно поврежденных или отремонтированных участков. Такие системы не только снижают требования к качеству поверхности, но и повышают стойкость покрытия к трещинам и упрощают контроль за равномерностью нанесения мастик по поверхности основания.

 

Все гениальное просто!
Система контроля качества - визитная карточка мастик «Гипердесмо» и «Гипердесмо-РВ-2К»
Простой и оригинальный принцип заложен в систему контроля качества полиуретановых покрытий: мастики наносятся в три слоя разных контрастирующих цветов. Этот метод позволяет одновременно контролировать равномерность и толщину слоя при нанесении мастики. Поскольку для надежной гидроизоляции достаточно слоя минимальной толщины, этот оригинальный метод позволяет вам контролировать расход материала, а значит - и стоимость всего покрытия.

Мастики после отверждения выглядят как монолитный, похожий на резину, материал.

Преимущества мастичной гидроизоляции

1. Для нанесения мастики не требуются квалифицированные рабочие и специальные инструменты. Все, что вам необходимо: кисточка или валик, армирующая ткань и емкость с мастикой
2. Существенно экономятся время, потраченное на ремонт. Дефекты в существующем покрытии мастики «Гипердесмо» и «Гипердесмо-РВ-2К» закрывают буквально в течении 10 минут, образуя прочное, эластичное, бесшовное покрытие.
3. Не требуется особой подготовки ни основания, ни самой мастики, что также существенно экономит усилия и время.
4. В конечном счете использование полиуретановых мастик торговой марки «Гипердесмо» экономит деньги, т.к. срок службы такого покрытия достигает 40лет.

 

Выбор системы мастичной гидроизоляции зависит в первую очередь от качества основания, но следует принимать во внимание и такие факторы, как удобство выполнения работ, погодные условия, специфику устройства кровли и т.д. Поэтому для выбора оптимальной системы лучше все же проконсультироваться со специалистами. Опыт применения на Российском рынке мастик торговой марки «Гипердесмо» - более 10 лет. Если сравнивать 2 вида: полиуретановую и битумно-полиуретановую мастики, то покрытия «Гипердесмо-РВ-2К» обладают большей надежностью и менее требовательны к качеству основания. Эта мастика хорошо заполняет трещины и другие дефекты основания. Мастика «Гипердесмо» проще в применении и удобнее в работе при низких температурах, так как скорость ее полимеризации может быть существенно увеличена при добавлении акселератора.

При наличии влаги в кровельном пироге предпочтительней применять системы со светлой поверхностью из мастик «Гипердесмо» или «Гипердесмо-РВ-2К» с верхним слоем из мастики «Гипердесмо». У таких систем поверхность меньше нагревается под воздействием солнечного излучения, что приводит к уменьшению давления водяных паров внутри кровельного пирога и снижению вероятности образования воздушных пузырей под кровельным покрытием.
Системы со сплошным армированием, несмотря на большую трудоемкость, всегда предпочтительны как более надежные. Армирование обязательно, если площадь участков, на которых подготовительный ремонт нужно выполнять с применением «заплаток», превышает 50%, а также в случае плохого качества битумного покрытия. Применение систем без армирования возможно на основаниях из рулонных материалов с мелкой посыпкой или слабыми разрушениями за счет коррозии. Между тем швы рулонной гидроизоляции лучше все-таки проармировать. Впоследствии после должной изоляции необходимо проводить техническое обследование кровли, как правило, 4 раза в год (весной, летом, осенью, зимой). Во время эксплуатации следует периодически очищать крышу от загрязнений и снега. Своевременное устранение мелких дефектов гидроизоляции продлит срок службы вашей кровли!

ПРОЦЕСС НАПЫЛЕНИЯ

С помощью специального оборудования на заранее подготовленных поверхностях напыляют теплогидроизолирующие контуры. Толщина материала и количество наносимых слоев зависят от предполагаемых нагрузок, испытываемых перекрытиями.

Непосредственный монтаж ведется после подключения мобильной установки, которая будет дозировать вещества, смешивать их и подавать под высоким давлением на обрабатываемый участок здания. После выхода из распылителя жидкая смесь взаимодействует с воздухом и быстро застывает, превращаясь в бесшовную эластичную пленку.

Современные кровельные нано технологии – мембранная кровля. Как правильно склеить и уложить на крышу рулоны мембранной кроли различных типов – наглядные схемы и фото

Монтаж мембранной кровли в первую очередь востребован при обустройстве плоских кровель и крыш с небольшим углом наклона скатов. Возможность укладки мембраны без демонтажа, потерявшего надежность кровельного покрытия, существенно упрощает и удешевляет ремонт крыши. Применение мембранных материалов на плоских крышах позволяет создать эксплуатируемую кровлю.

 

К преимуществам данного вида покрытия, в первую очередь, уложенного теплосварным методом, относятся высокие гидроизоляционные свойства, благодаря чему не требуется дополнительная гидроизоляция кровельного пирога. Кровля крыши мембраной может выполняться из различных материалов - мембран ПВХ, ЭПДМ, ТПО. 

Монтаж мембранного покрытия

 Материал настилается в один слой, благодаря чему укладка кровельного покрытия выполняется достаточно оперативно. Мембрана имеет толщину от 0,8 до 2 мм, 1 квадратный метр материала весит в среднем около 1,3 кг. По сравнению с монтажом битумно-полимерного покрытия, настил кровли из мембранного материала занимает вдвое меньше времени. Мембранная кровля долговечна, прочна на прокол, устойчива к перепадам температур, воздействию ультрафиолета. Укладка мембранного полотна может производиться на основания любого типа. 

В зависимости от конфигурации крыши, наличия парапетов, водосливов и других элементов, выбирается технология монтажа. Это может быть: Полотна мембранного материала соединяются между собой с помощью клейкой ленты или сварным способом. Клеевое соединение полотен Чтобы из полос рулонного материала выполнить цельное мембранное покрытие, можно использовать специальные двусторонние склеивающие ленты. Преимуществом данного способа монтажа является простая и доступная технология, не требующая применения специального оборудования. Но следует отметить, что клеевое соединение швов не характеризуется высоко надежностью и долговечностью в отличие от сварного способа. Клей подвержен разрушению, и со временем такая кровля может потребовать ремонта в местах стыков. 

Стыковки полотен при помощи клея требует монтаж мембранной кровли из материала на основе синтетического каучука. В последнее время ряд производителей начал выпуск ЭПДМ мембран, рассчитанных на сварку горячим воздухом, но их стоимость существенно выше, чем у традиционных материалов данного типа. Теплосварное соединение полотен Мембранная кровля, технология укладки которой требует применения специального сварочного оборудования, выполняется из ПВХ и ТПО мембран. Данный способ подразумевает сварку полотен кровельного материала внахлест при помощи горячего воздуха. Стыки, выполненные методом сварки, выдерживают более высокую нагрузку на разрыв, чем само полотно, и отличаются абсолютной герметичностью. Сварочные аппараты поддерживают оптимальный уровень нагрева материала, подавая струю воздуха, разогретую до 400-600 градусов. Ширина сварного шва может составлять от 20 до 100 мм. Для сварки полотен на больших площадях используются специальное автоматическое оборудование для мембранной кровли. Аппараты, оснащенные колесами, плавно перемещаются вдоль шва, качественная сварка которого производится в автоматическом режиме. Скорость сварки, температура и другие параметры регулируются электроникой. Для монтажа в труднодоступных местах, обустройства примыканий, криволинейных участков, сложных узлов требуется использование ручных сварочных аппаратов и специальных роликов для прикатывания материала, нагретого до пластичного состояния.

 Чтобы обеспечить высокое качество сварки требуется: При обнаружении брака в сварном шве или повреждении мембраны, следует установить заплатку из такого же материала. Технология монтажа требует приварить фрагмент полотна с закругленными краями, который минимум на 50 мм в длину и ширину превышает размер повреждения. Чтобы подобрать оптимальный режим работы сварочного аппарата в текущих погодных условиях, рекомендуется предварительно выполнять пробную сварку. Пошаговую инструкцию по монтажу мембранной кровли можно получить, ознакомившись с видео. Балластное крепление мембран к основе Укладка мембранной кровли балластным способом может применяться в случаях, если угол уклона крыши не превышает 15 градусов. Данная технология отличается экономичностью и практикуется при обустройстве плоских крыш. Ход работ: основание тщательно очищается от мусора; полотно укладывается на основание и закрепляется с помощью сварки или клея по периметру, а также в местах сопряжения основания с вертикальными конструкциями; чтобы прижать полотно к основанию укладывается балласт из расчета не менее 50 кг на 1 кв.м.; насыпной балласт требуется тщательно разровнять. 

Перед укладкой балласта, способного повредить мембрану (битый камень, необработанный гравий), следует настелить нетканое полотно или уложить маты. Применение тротуарной плитки в качестве балласта позволяет обустроить надежную и эстетичную эксплуатируемую плоскую кровлю. Данный способ крепления покрытия может применяться только на крышах, рассчитанных на высокую общую нагрузку. Клеевое и механическое крепление мембран к основе Мембранное полотно крепится к основанию при помощи клеевого состава при укладке на крышу сложной формы. Кроме того, данный вариант монтажа практикуется при обустройстве кровли, испытывающей высокие ветровые нагрузки. Применение монтажного клея позволяет монтировать мембранную кровлю на основание, выполненное из железобетона, профилированного листа, дерева. Полотна между собой свариваются или склеиваются. Чтобы укрепить покрытие на выступающих элементах и краях крыши, применяются особые краевые рейки, снабженные уплотняющим слоем. Механический крепеж мембранной кровли осуществляется при помощи саморезов из оцинкованной стали, которые устанавливаются в местах швов. Если кровля имеет уклон более 10 градусов, применяются дисковые держатели. По основному периметру мембранное полотно закрепляется посредством телескопического крепежа, который представляет собой зонтик из пластика с широкой шляпкой и прочным стальным анкером. 

Крепежные элементы устанавливаются с шагом 200 мм, места примыкания к ендовам рекомендуется усиливать вторым рядом крепежа. Механическое крепление применяется, если кровельная система, строительные конструкции и фундамент не рассчитаны на высокие эксплуатационные нагрузки. На плоских или скатных крышах различных типов в короткие сроки может быть смонтирована мембранная кровля, технология укладки которой подробно представлена на видео.

Профессиональная укладка полимерных пвх и тпо мембран. Монтаж кровли и металлочерепицы своими руками - видео инструкция.



Инструкция монтаж мягкой кровли. Кровля, засыпанная гравием. Кровля мембранного типа.

Руководство для предпринимателей по открытию своей строительной компании, специализирующейся на укладке кровельных полимерных мембран.

Мембранная кровля – это современный материал для крыш. Главной его особенностью Существует три метода укладки мембранной кровли : Преимущества укладки. Укладка пароизоляции: инструкция. Правильный настил.

Мембранная кровля – это новый вид мягкого кровельного покрытия. Такой вид покрытия при монтаже создает цельный бесшовный кровельный ковер, обладающий повышенными гидроизоляционными свойствами.

На российском строительном рынке эти мембраны появились недавно, и доля применения их составляет всего 1,5% от числа применения мягких кровель. Чаще всего их применяют для кровель с небольшим уклоном, в основном, это плоские кровли.

Небольшой вес покрытия (всего 1,3 кг на квадратный метр) позволяет монтировать его на любых кровлях. Мембранные кровли применяют для эксплуатируемых кровель, например, кровли со спортивными площадками, местами отдыха и с растительностью. Отличительным свойством является высокая прочность на прокол, а также повышенные гидроизоляционные качества. Производители дают гарантию от 10 до 40 лет на полимерные мембраны. Устройство мембранной кровли, редко по своим характеристикам сравнивается с устройством жесткой кровли, т.к. включает в себя такую особенность, как пропускание пара, который образовывается под кровлей, а за счёт этого снижается давление под ним. Помимо мембран ПВХ существуют и мембраны ТПО. Данный вид мембран нет так давно появился на строительном ранке, в отличии от ПВХ мембран, который давно занял своё место в строительстве. 

Есть ещё вид мембран-ЭПДМ. В не зависимости на основе каких мембран создано кровельное покрытие, всё равно оно будет эластичным, надёжным, не будет подвергаться не благоприятным воздействием жары, дождя, морозов, а так же снега. Представленная кровля не теряет свои свойства при какой-либо погоде. Что касается устройство мембранной кровли, то оно создано следующим образом: естественно главной составляющей данной кровли, является мембрана, представляет она собой соединение олефин, которые состоят из шестидесяти процентов пропиленово-этиленового каучука и на сорок процентов из полипропилена. Устройство мембранной кровли включает в себя такие компоненты, которые придают данной кровли различные свойства, например, некоторые компоненты придают противопожарные свойство мембране. Устройство мембранной кровли входят и антиоксиданты и стабилизаторы, которые придают мембране специальный армирующий слой. ПВХ (поливинилхлорид) - мембрана содержит три основных компонента, которые вместе составляют прочный, гомогенный материал. Верхний слой - гибкий текстурированный ПВХ с повышенными защитными свойствами и противоскользящей поверхностью. Армирование мембраны выполнено сложно переплетённой тканью из полиэфирной нити. Нижний слой изготовлен из ПВХ-компонента тёмно-серого цвета. Верхний слой включает стабилизаторы и добавки, которые делают мембрану стойкой к высоким и низким температурам, ультрафиолетовому излучению, и так же придают ей противопожарные свойства.

Горючесть
Особые усилия при производстве мембраны были приложены к тому, чтобы добиться само затухания материала, не позволить пламени распространяться по кровле. При пожарных испытаниях в НИИПО Protan получил следующие показатели:

Группа горючести - Г1,
Воспламеняемость - В2,
Распространение пламени - РП1.

Это - самая высокая возможная классификация для полимерных кровельных материалов. Использование ПВХ - мембраны с любой негорючей теплоизоляцией показывает одинаковые результаты.

Безопасность
ПВХ - мембрана сваривается горячим воздухом, который гарантирует гомогенную, полностью герметичную, цельную поверхность, без возможности воспламенения и другого риска, в отличие от альтернативных кровельных методик (например: газовые факелы, клеи и растворители). Это обеспечивает оптимальную прочность швов с минимальным риском.

Виды мембранных кровель

Существует три типа мембранных кровель:

1. ПВХ мембраны. Изготовлены из поливинилхлорида, армированы эфирным волокном, 40—45 % составляют пластификаторы для придания эластичности. Обладает такими преимуществами как эластичность, устойчивость к огню и уф-излучениям, простота монтажа. Недостатками являются низкая устойчивость к растворителям, органическим маслам и материалам на основе битума.

2. ЭПДМ мембраны. Изготавливается на основе каучука и армирован эфирным волокном. ОТ ПВХ мембран отличается тем, что не боится битумных материалов и экологичен. Недостатком является необходимость клеевого соединения, что снижает прочность на разрыв.

3. ТПО мембраны. Основание мембраны – термопластичные олефины, армирование выполнено с помощью полиэстера и стеклоткани, также применяют мембраны без армирования. Экологичны, долговечны и сохраняют эластичность при низких температурах. Недостатком является то, что уступают в эластичности ПВХ и ЭПДМ мембранам.
Мембранная кровля.

Срок службы кровли обычно составляет от 15 до 60 лет. Мембранная кровля это идеальное решение для всех видов кровель, позволяющая забыть про кровлю на долгие годы. Кровля очень распространена в нашей стране, ее встретишь практический на каждой крыше. Большое предпочтение отдают мембране при выборе материала для кровли на новом строительстве и ремонте старых кровель. Уклон укладки материала начинается от 1процента.

Монтаж мембранной кровли проводится в любое время года не зависимо лето или зима на улице. Состоит в основном из армированных полиэстерововой сетки, что дает высокую прочность и главное надежность на долгие годы, позволяющая использовать этот материал от малых и до огромных площадей.

Главное преимущество - долговечность, прочность, эластичность, температурное сопротивление от -45 °С до 120 °С. Монтаж мембранной кровли производится специальным аппаратом, который горячим воздухом припаивает листы рулона друг другу, с температурой 500-600 °С. Сварка мембранной кровли уникальна, лучше еще не придумана. Монтаж мембраной кровли происходит быстро, по сравнению с другими видами кровель.

Виды мембран.

Виды мембран бывают такие как ПВХ, ТПО, ЭПДМ. У каждого вида указанных мембран есть плюсы и минусы. Они отличаются по составу, способу монтажа, областью применения, а также уровнем прочности.
ПВХ кровля.

ПВХ кровля самый распространенный при новом строительстве и старом ремонте, из-за низкой цены и высокого качества. Изготавливается из пластифицированного поливинилхлорида с армирующей сеткой из полиэстера или стекловолокном, толщиной от 1.2 мм до 1.8 мм и разных размеров и ширины. Основным минусом ПВХ кровля: неустойчивость к воздействию масел и битума. При ремонте старых кровель приходится применять положку из геотекстиля.

Преимущества.
1- Монтажный срок ПВХ кровли 15 - 50 лет.
2- Эластичности материала на высоком уровне, при любых температурах.
3- Отличное покрытие при низких ценах на материал.
4- Гидроизоляция поверхности до 100%, даже самых сложных в местах.
5- Минимальное количество швов, с очень крепкой прочностью сварных швов.
6- Монтаж мембраной кровли происходит в один слой.
7- Быстрый и не затратный ремонт мембранной кровли.
8- Цветовая гамма ПВХ кровель до 9 цветов, что даст подобрать на ваш вкус цвет кровли.
9- Устойчива химическим, ультрафиолетовым лучам, огню и термическим воздействиям.
ТПО мембрана.

Изготовлена из термопластичных полиолефинов этилен-пропиленового каучука 70% и пропилена 30%, армирована полиэстером или стеклохолстом, толщиной от 1,14 мм до 2,0 мм и разных размеров. ТПО мембрана не так сильно распространен в ремонтных работах из-за высокой цены. ТПО мембрана по качеству намного лучше ПВХ мембраны, сварка мембранной кровли проходит горячим воздухом, но главное совместима с материала на битумной основе. Кровельные работы не так распространен в строительстве и ремонте в сравнение с ПВХ. Частое применение для ангаров и зданий не стабильной усадкой, где нужна прочность материала. Большое применение у жителей северных районов, где очень суровые зимы. Примерная цена за материал от 400.00 до 1200.00 рублей за 1 кв.м.

Преимущества ТПО мембраны.
1- Эксплуатационный срок 25 - 50 лет.
1- Большая прочность, по сравнению с ПВХ и ЭПДМ мембран.
2- Хорошее отношение к битумно содержащим материалам.
3- Возможность использования при повышенных нагрузках на крышу и там где возможны частые повреждения в процессе эксплуатации кровли.
4- Соединение двух полотен горячим воздухом, с высокой прочностью в швах.
5- Высокая морозостойкость, что позволяет использовать в северных регионах с суровыми зимами.
6- Со временем эксплуатации не теряет характеристики и прочности.
7- Устойчивость к проколам, истиранию.

Главным минус ТПО мембрана : недостаточная эластичность.

ЭПДМ мембрана.

Основа состоит синтетических или искусственного каучука, покрытие которого из армированного и огнестойкого покрытия, что позволяет долгое время не терять свои качества, ЭПДМ мембрана на данное время считается самым долговечным из всех материалов. Основное применение на промышленных кровлях, подземные гидроизоляции, создание искусственных водоемов, бассейнов, хранилищ воды, где требуется долговечность и высокое качество материала. Обычно ширина рулона от 3 до 20 метров бывают и больше, а длина от 30 до 60 метров, что значительно уменьшает количество швов. Толщина в основном от 0.8 и до 2.0 мм. Креление ЭПДМ мембраны происходит с помощью клея, все возможных герметиков, специального клея, лент самоклеящихся и мастик разрешенных для мембран.

 

Достоинства ЭПДМ мембраны.

1. Срок не ограничен при правильном монтаже.

2. На поверхности минимальное количество швов, что позволяет увеличить надежность кровельной конструкции.

3. Малый вес на один квадрат 1,2 -1,5 кг, что значительно снижает нагрузку на несущие конструкции.

4. Высокая пожаробезопасность за счет добавок, что позволяет применять почти везде.

5. Устойчивость к ультрафиолету, что позволяет не разрушится и выгореть под солнечными лучами.

6. Высокая эластична, упруга, выдерживает высокие нагрузки и хорошо тянется.

7. Температурный диапазон от -70 и до плюс 130 °С.

8. Возможность монтажа по старому покрытию, так как не чувствителен к битумным материалам.

9. Не содержит вредных пластификаторов и добавок.

Главный недостаток ЭПДМ мембран : соединения происходит только специальными клеями, которые в стыковочных места за время эксплуатации бывают, что теряют герметичность, что может привести к ремонтным работам. А главный минус очень дорогой материал.

Работы по монтажу можно разделить на несколько этапов:

1. Подготовка поверхности. Процесс представляет собой очистку поверхности от мусора и износившихся участков старого покрытия, которые выравниваются и ремонтируются. В частности, если старое покрытие из битума, его ремонт выполняется путем наплавления латок.

2. Замеры. На основании полученных данных рассчитывается количество материалов, необходимых для устройства мембранной кровли.

3. Укладка пароизоляционного и теплоизоляционного материала. На этом этапе слои крепятся непосредственно к основанию крыши и выполняют защитную функцию, предохраняя мембрану от воздействия материалов, из которых изготовлено старое кровельное покрытие. Пароизоляционный и теплоизоляционный материал также повышает эксплуатационные характеристики и способствует продлению срока службы крыши.

4. Монтаж мембранной кровли. Материал раскатывается по поверхности и фиксируется на ней специальным крепежом. Частота установки креплений зависит от таких факторов, как уклон крыши, ветровая нагрузка и прочих. Чтобы в процессе монтажа образовалась монолитная поверхность, отдельные фрагменты мембраны сплавляются между собой с помощью специального оборудования.

Раскатка рулонной мембраны выполняется по монтажному плану, составленному в процессе замеров. Работу начинают от края кровли, к которому крепится первый фрагмент полотна. Все последующие полотна сначала крепят к поверхности крыши, а затем последовательно соединяют друг с другом с помощью специальной сварки. Благодаря этому покрытие имеет высокую прочность на всех участках, включая соединительные швы.

Процесс сварки мембранной кровли представляет собой нагрев поверхностей двух полотен материала до температуры плавления и их последующим сжиманием. Под действием тепла и давления формируется прочный сварной шов. Поскольку при сварке используется высокотемпературный нагрев, мембранная кровля может монтироваться даже в условиях повышенной влажности, так как под действием тепла соединяемые поверхности эффективно просушиваются.

Виды монтажа

Монтаж мембранной кровли несложный процесс, но для качественного результата лучше довериться профессионалам. Существует несколько способов монтажа мембранных кровельных покрытий:

§ Теплосварка. Струя горячего воздуха температурой 400-600 градусов Цельсия сваривает края мембран в цельное полотно. Осуществляется с помощью специального сварочного аппарата. Такой способ один из самых распространенных.

§ Балластное крепление. Применяют для плоских кровель с уклоном не более 15 градусов и прочным основанием. Полотно мембран прикрепляют по периметру кровли в местах соединения с вертикальными бортами. Остальную поверхность прижимают балластом весом не менее 50 кг на 1 кв. метр. В качестве балласта применяют тротуарную плитку, крупную гальку и щебень, бетонные блоки.

§ Механическое крепление. Заключается в закреплении мембран посредством саморезов с широкими шляпками в местах соединения швов. По периметру крыши применяют специальные уплотняющие рейки. Для крыш со сложной конфигурацией применяют специальный монтажный клей.